電鍍鉻酸霧及除油堿霧廢氣處理工藝
發布時間：
2020-11-04
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混合中和后的廢氣先經鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過過濾網格時，鉻酸霧產生凝聚形成液滴，回收效率可達97%以上，回收裝置含自動清洗再生功能，有效節省鍍液帶出，在重力作用下將清洗液送回至電鍍槽中使用。回收凈化后的廢氣進入三級填料噴淋塔，一級采用焦亞硫酸鈉、二級采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級采用清水噴淋吸收廢氣中少量的堿性廢氣，凈化后的氣體經塔頂脫水除霧后由風機送入煙囪，高空排放
根據廠家工程分析可知，本項目生產廢氣主要來自各電鍍線揮發鉻酸霧及除油產生的堿霧等。項目對少量堿霧采取側吸風罩收集，對大量鉻酸霧采取集氣罩+側吸風罩收集。堿性除油過程會產生一定量的堿霧，堿霧經收集后與該生產線的酸霧進行混合中和，混合中和后的廢氣先經鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過過濾網格時，鉻酸霧產生凝聚成液滴，經定期清洗流至底部的排液口，送回至電鍍槽中使用。回收凈化后的廢氣進入三級填料噴淋塔，一級采用焦亞硫酸鈉、二級采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級采用清水噴淋吸收廢氣中極少量的堿性廢氣，凈化后的廢氣經塔頂脫水除霧后由風機（風機出口加裝消音器裝置）送入煙囪，高空排放。
酸堿廢氣處理工藝流程說明：
（1）混合中和后的廢氣先經鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過過濾網格時，鉻酸霧產生凝聚形成液滴，回收效率可達97%以上，回收裝置含自動清洗再生功能，有效節省鍍液帶出，在重力作用下將清洗液送回至電鍍槽中使用。回收凈化后的廢氣進入三級填料噴淋塔，一級采用焦亞硫酸鈉、二級采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級采用清水噴淋吸收廢氣中少量的堿性廢氣，凈化后的氣體經塔頂脫水除霧后由風機送入煙囪，高空排放。
（2）吸收塔內的吸收液循環使用，循環一定周期后排入廢水站處理。
（3）循環水池內設置一PH值在線監測儀，確保循環水的PH值在9～13之間。
（4）設置一儲藥箱和加藥泵，根據PH值的大小自動往循環水池內補充液堿。
廢氣處理,酸堿廢氣處理
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