福鑫環保——SBR法處理焦化廢水處理工藝
發布時間：
2020-06-18
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焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領域的一大難題。該污水中污染物成分復雜，含有揮發酚、多環芳烴和氧硫氮等雜環化合物，屬于難生化降解的高濃度有機工業廢水。焦化廢水用常規的活性污泥法處理，對去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般來說是有效的，但對氰化合物及構成毒性的某些污染物卻難以處理。
SBR為序批式反應器，即其運行工況無論在空間上還是時間上均以按序排列、間歇操作為主要特征。每個SBR的運行操作在時間上按運行次序分為四個階段，即進水、反應、沉淀、排水，成為一個完整的運行周期。
（1）進水期
SBR進水階段的控制有進水方式、進水時間和是否曝氣三個方面的控制。
SBR的進水方式有連續進水、一次性進水和在缺氧段加大進水量等幾種方式。這幾種進水方式均有各自的特點:采用反應期連續進水，反應器中碳源充足，有較強的脫氮能力，但出水的COD值可能偏高;采用一次性進水方式，操作簡便，但基質一次性投加，沖擊負荷較大，且可能出現反硝化過程中碳源不足，使脫氮能力受限:采用缺氧段加大進水量，出水COD可能稍高，但能為脫氮過程提供充足的碳源，脫氮效果最好。
進水時間可分為瞬時進水和一段時間進水。瞬時進水操作簡單，省時，但對微生物的影響較大，耐沖擊負荷能力明顯降低；而一段時間進水，則充分發揮了微生物的降解作用，提高了反應器的耐沖擊負荷能力，達到良好的處理效果。進水時段的曝氣方式有非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣三種。非限制曝氣是在進水期同時曝氣，一定程度上提高了SBR的耐沖擊負荷并使進水期具有一定的碳氧化作用；限制曝氣是進水期采用靜態入流，這種方式適用于污水無毒性或者雖有毒性但積累的最高基質濃度小于毒性抑制濃度的污水處理；半限制曝氣只在進水后期曝氣，可提高SBR的耐沖擊負荷能力。
（2）反應期
反應時段的運行方式有兩種:好氧反應和好氧、缺氧交替運行(又分前置式和后置式)。前置式指的是缺氧反應置于好氧反應之前，后置式指的是缺氧反應置于好氧反應之后。
僅以去除有機物為目標時采用單純的好氧反應(在反應階段始終曝氣)。為了保證出水水質，曝氣時間至少應占整個周期的50%以上。但曝氣時間過長會增加能耗，同時也可能會導致污泥膨脹，影響沉淀分離過程，使出水水質變差。
為了達到生物脫氮目的可采用曝氣、攪拌交替進行的方式。采取交替曝氣時，反應器出水比連續曝氣有更低的SS值、硝態氮濃度，反硝化比連續曝氣反應器徹底。原因是:較短的曝氣時間可以有效控制硝化程度，及時去除反應器中產生的NOx-N，避免水中NOx-N的積累而抑制反硝化的進行，同時使吸附于活性污泥上未分解的有機質成為貯備碳源，有利于維持脫氮所需的COD/NOx-N比。
（3）沉淀期
沉淀工序相當于傳統活性污泥法的二沉池，在停止曝氣和攪拌后，活性污泥絮體經重力沉降和上清液分離。SBR反應器本身作為沉淀池，避免了在連續流活性污泥法中泥水混合液必須經過管道流入沉淀池沉淀的過程，從而也避免了使部分剛剛開始絮凝的活性污泥重新破碎的現象。此外，傳統活性污泥法的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR工藝中污泥的沉降過程是在靜止的狀態下進行的，和理想沉淀池的假設條件十分相似，因而受外界的干擾甚少，具有沉降時間短、沉淀效率高的優點。
（4）排水期
排水的目的是從反應器中排除污泥的澄清液，一直恢復到循環開始時的最低水位，該水位離污泥層還要有一定的保護高度。反應器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥，過剩的污泥可在排水階段排除。
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