貴金屬二次資源回收利用技術方法
發布時間：
2020-08-06
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稀貴金屬具有優良的物化性能，在航空航天、電子信息、能源技術、催化劑及新材料等領域都有極為廣泛的應用。稀貴金屬需求不斷增長，其資源卻日益匱乏。稀貴金屬的回收利用除傳統礦產資源外，近年來對二次資源的利用日益增加，主要包括鉑、鈀、銠、銅、鉛等重金屬冶煉生產過程產生的一些中間產物和廢渣污泥，以及廢棄電路板等電子廢棄物經粉碎、分選之后形成的多金屬粉末。此類原料中含有大量的銅、鉛、錫及金、銀、鉑族金屬，尤其是貴金屬及鉑族金屬的品位是原生礦產中的幾十倍甚至上百倍。開展含稀貴金屬二次資源回收利用、提高稀貴金屬回收利用率，實現二次資源無害化處理與資源化利用，對有色金屬行業具有重要意義。
福鑫環保廢催化劑預處理系統
先將回收的廢催化劑分揀、破碎，再按照催化劑載體的不同進入爐窯進行預處理。廢炭基催化劑采用傳統箱式焙燒爐進行焙燒，焙燒目的如下：一是除去積炭和有機物，二是載體轉型。
分揀、破碎
分揀：本項目處理的廢催化劑，石油廢催化劑不需要分揀、破碎處理。廢汽車催化劑在運輸至廠區前已剝離金屬，為防止原料中摻混有雜物，需在催化劑分揀區進行分揀，揀出雜物，雜物一般為殘留的金屬碎片。經分揀后的廢催化劑進入破碎工序。
破碎：為便于反應，需要對分揀后的廢催化劑進行破碎，首先將分揀后的催化劑分類通過輸送機送至錘式破碎機，破碎后的廢催化劑粒徑≤0.2mm，根據進料種類的不同通過噸袋分批分類密閉包裝。
球磨：催化劑由行車吊至雷蒙磨機處，按球磨機處理速度加料，進入雷蒙磨機研磨至粉末。
焙燒、煅燒、熔煉富集
焙燒的作用主要是除去廢催化劑中的載體和廢吸附劑中的炭及有機物，因為有機物和炭灰阻礙下工序中貴金屬與強酸的充分接觸，經過焙燒后可以提高貴金屬的回收率。
Pd-C 廢催化劑焙燒：廢 Pd-C 催化劑在控氧條件下進行焙燒，焙燒過程中，控制焙燒溫度 450-550℃左右，焙燒時間 2-8h 左右，氧化焙燒后，其灰率約為 1%。焙燒時鈀可能過燒形成酸不溶的氧化鈀，焙砂用還原劑還原成金屬鈀再送入鈀精煉。
Pd-Al2O3廢催化劑焙燒：焙燒處理除去積炭和有機物，焙砂在酸性氧化體系下浸出，浸液鋅粉置換后得到鈀精礦送鈀精煉。
Pt-Al2O3廢催化劑煅燒：Pt-Al2O3 廢催化劑中氧化鋁形態主要有 α、γ 兩種類型，α 氧化鋁穩定難溶于酸，γ 氧化鋁易被酸溶，為了僅溶解廢催化劑中的鉑族金屬，而不溶解載體中的氧化鋁，Pt-Al2O3 廢催化劑先煅燒處理，以除去積炭和有機物，并將酸溶的 γ-Al2O3 轉化為酸難溶的 α-Al2O3。Pt-Al2O3廢催化劑置于焙燒爐先低溫揮發積炭和有機物，再升溫至 1000-1100℃下煅燒約 2h，得到的焙砂再酸溶-鋅置換得到鉑精礦送鉑精煉。
福鑫環保公司主營業務為：廢氣處理（如：有機廢氣、濃酸堿廢氣及含塵廢氣等）新型的環保設備工程；各種貴金屬提煉（金銀鉑鈀銠銥鋨釕）設備工程，以及提供各種生活廢水及工業廢水（如：噴漆廢水、線路板廢水、制藥廢水、食品加工廢水、酸洗磷化廢水、金屬制品廢水等各種廢水）的治理與回收利用。
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