脈沖式布袋除塵

>>產品介紹

脈沖式/布袋除塵設備是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

>>工作原理

脈沖式/布袋除塵設備由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

>>產品結構圖

>>應用領域

適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

脈沖式/布袋除塵設備是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

靜電除塵設備

靜電除塵設備與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。廣泛應用于鋼鐵工業、燃煤電廠、水泥工業等領域。

>>產品介紹

靜電除塵設備由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

>>工作原理

電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：
（1）氣體的電離。
（2）粉塵的荷電。
（3）荷電粉塵向電極移動。
（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

>>靜電除塵設備原理圖

>>應用領域

1、鋼鐵工業
靜電除塵設備在鋼鐵工業中主要用于凈化燒結機、煉鐵爐、鑄鐵沖天爐、煉焦爐的廢氣。
2、燃煤電廠
燃煤電廠飛灰的靜電除塵器。
3、其他工業
靜電除塵設備在水泥工業中的應用也相當普遍，新建的大中型水泥廠的回轉窯和烘干機大都裝有電除塵器。水泥磨、煤磨等塵源都可采用電除塵器加以控制。還廣泛用于化學工業中的酸霧回收、有色冶金工業的煙氣治理和貴金屬顆粒物的回收等。

旋風分離設備

>>產品介紹

旋風分離設備主要由旋風筒體、灰斗和蝸殼(或集風帽)組成，按筒體個數分類有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等5種組合。每種組合有兩種排氣形式，水平排氣〈X型)和上部排氣(丫型〕。對于X型雙筒組合，另有正中進排氣和旁側進排氣兩種組合形式；X型單筒和三筒只有旁側進排氣一種組合形式；四筒和六筒組合只有正中進排氣形式。

>>工作原理

旋風分離設備是利用氣流旋轉過程產生的離心力，使粉塵從含塵氣流中分離出來的。含塵氣流由除塵器進口沿切線方向進入除塵器后，沿外壁向下做旋轉運動，這股向下旋轉的氣流稱為外漩渦。外漩渦到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉，最后從排出管排出。這股向上的氣流成為內漩渦。向下的外漩渦和向上的內漩渦旋轉方向是相同的，即統一為順時針或統一為逆時針。氣流做旋轉運動時，粉塵在離心力的作用下甩向外壁，到達外壁的粉塵在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。

>>產品結構圖

>>應用領域

宜用于冶金、礦山、發電、建材、化工、鑄造、噴砂清理，砂輪磨削等行業的除塵凈化和燃煤鍋爐的煙氣凈化。

旋風分離設備主要由旋風筒體、灰斗和蝸殼(或集風帽)組成，按筒體個數分類有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等5種組合，宜用于冶金、礦山、發電、建材、化工、鑄造、噴砂清理，砂輪。

處理效果標準

>>設計原則

協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。 

積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。（2015-01-01）

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依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

（GB16297-1996）

總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

工程范圍

技術要求

（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；

>>工程范圍及標準

>>排放標準

經凈化后氣體排放濃度低于廣東省地方標準《大氣污染物排放標準》(DB44/27-2001)中“現有污染源大氣污染物排放限值”規定的第二時段二級排放濃度標準：

名稱

最高允許排放濃度，mg/m3

最高允許排放速率，kg/h

120

12

20

30

顆粒物

排氣筒高度（m）

二級標準

3.5

5.9

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>>方案定制依據

1.業主提供的與項目有關的資料
2.《中華人民共和國環境保護法》；
3.《中華人民共和國大氣污染防治法》；
4.《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）；
5.《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
6.《環境工程手冊》（大氣污染防治卷）；
7.《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T17919-2008)；
8.《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)；
9.《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ 3009-2007）；
10.《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）；
11.《可燃性粉塵環境用電氣設備 第 1 部分：通用要求》（GB 12476.1-2013）；
12.《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T 29639-2013）；
13.《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(國家安監總局令第68號)；
14.《工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）》；
15.《工貿行業重點可燃性粉塵目錄（2015）》；
16.《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》(AQ 4273)；
17.排風罩的分類及技術條件 (GB/T 16758) ；
18.安全標志及其使用導則(GB 2894-2008 )；
19.防止靜電事故通用導則 (GB 12158-2006 )；
20.《建筑物防雷設計規范》（GB 50057-2010）；

除塵系統設計

擬處理軋鋼車間粉塵，考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“集塵罩+旋風除塵+布袋除塵+離心風機”來進行有效的廢氣處理。工藝流程圖如下：

>>流程簡介

無組織粉塵經智能式收集罩，最大效率地捕集污染物，經旋風除塵器去除污染物及水分后，進入布袋除塵器去除微細粉塵、顆粒狀后達標排放。

合作流程