隨著黃金工業的快速發展,國家黃金經濟政策的調整,我國黃金市場已經開放,黃金作為一種特殊商品已進入流通領域,實現了市場交易。對于大多數黃金生產企業而言,隨之而來的問題是傳統的冶煉工藝生產的黃金產品純度已不能滿足交易的要求。

　　為了盡快適應市場的變化,創造更多的經濟效益, 對傳統的冶煉工藝進行技術更新,采用先進的黃金粗煉、精煉提純技術,促進企業的產品升級。該公司從事黃金首飾和白銀首飾加工生產、貴舊金屬回收首飾提純、首飾倒模清洗、首飾織鏈、首飾鑲嵌等及工藝品的生產，在生產溶解還原的過程使用了硝酸、鹽酸、亞硫酸鹽、氨水、氯化銨、草酸及水合肼等藥劑以及烤箱、冰水機、鍋爐等設備，生產過程中產生了相應大量的廢氣和廢水等污染物。這些污染物的產生不僅影響生產車間的工作環境，還會污染周邊的環境，因此，根據國家環保相關要求，需對這些污染物進行處理。

　　公司本著環保至上的精神，在貴金屬提煉及工程設計階段，就首先將該環保達標處理納入整個工廠系統設計中，并委托我司（福鑫環保）對提煉廠及首飾加工進行整體提煉工藝及環保（廢氣廢水處理）的設計，以達到環保要求，我司結合相關技術資料、法律法規、技術導則和政府文件，編制完成貴金屬提煉項目及環保污染物處理工藝設計說明，順應了國家越來越嚴格的環保要求，保證環保污染物的達標排放。

黃金市場概況

黃金提煉簡介

　　黃金精煉是批將金泥或合質金中的雜質去除，使金產品能夠達到黃金交易質量標準要求的工藝。目前精煉的方法主要有氯化提純、王水提純法、電解提純、氯胺法提純等。

　　黃金精煉是使金成為標準產品的重要工藝。黃金精煉為企業打造產品品牌、提升企業形象、提高產品合格率和金的回收率是十分必要的。

將不純的金（純度>90%黃金）用王水。溶解生成氯金酸，以亞硫酸氫鈉作為還原劑，將氯金酸還原成金粉沉淀，再進行凈化、洗滌、烘干、最后加入助熔劑在高溫下熔煉而得顏色為金黃色、達到純金工藝。該技術投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。各道工序介紹如下：

>>黃金王水法提純工藝介紹

黃金提煉及廢氣/廢水處理工藝

預處理

將不純的黃金用火槍或電爐進行熔解，然后壓片、打水花從而將黃金分解成為小顆粒，為后續工藝做預處理，此工藝產生一定的高溫熱氣及熔金廢氣。

溶解

將打散后小顆粒黃金或片金放入耐酸反應器（鈦、玻璃器皿）中，在通風條件下加入金屬重量3倍的王水，待劇烈反應過后，加熱蒸發到原體積的1/5左右，使金完全溶解，再加濃鹽酸驅趕游離的硝酸至無紅棕色氣體發生為止，取下冷卻，用鹽酸酸化，過濾除去不溶的雜物，余下的含氯金酸溶液用蒸餾水稀釋，調節PH值，此工藝產生的廢氣包括NOX、HCL、HNO3等酸霧廢氣。

還原

將氯金酸溶液加熱，一邊攪拌一邊迅速加入亞硫酸氫鈉溶液，直至金全部還原成金粉沉淀，然后靜置溶液為無色透明再進行過濾，此工藝產生的廢氣包括NOX、HCL、硫化物等廢氣。

過濾所得的金粉沉淀中可能還吸附有一些鐵化合物等雜質，必須除掉以提高金粉的純度。用鹽酸加入金粉中，加熱攪拌煮沸，然后小心傾出酸液，如此反復幾次，直至不呈現黃色為止，此工藝產生的廢氣包括少量HCL霧。

凈化

洗滌、烘干

將經凈化的金粉用蒸餾水反復洗滌多次直至溶液呈中性PH值為7為止，然后靜置、過濾、烘干而得純金粉，此工藝產生一定的高溫熱氣及烘烤廢氣。

熔煉

將純金粉和適量的純堿、硼砂等化學純級溶劑一起放入坩堝中，在1200度高溫下熔煉2--3次，即得顏色為金黃色、純度達99.9%以上的純金。

熔煉

后處理包括倒板料、吹面、用水冷卻及打標簽（油壓/千斤頂/鐳射等等），最后至收發出貨。

說明：提純后的海綿金經烘干后即可鑄錠，鑄錠要根據你的黃金重量大小選擇不適合的坩堝和模具。黃金鑄錠對坩堝要求，選擇坩堝一定要選擇那種能耐高溫的，突然加溫或突然降溫不易開裂的，石墨坩堝是不錯的選擇，便宜、結實、耐高溫不易開裂等優點。

黃金王水法提純工藝

穩定可靠

作業效率高

生產維護便捷

技術優勢

技術先進

●本項目設計采用先進的電氣控制—管道電控風閥、管道計量加藥系統及ORP氧化還原電位自動控制和監控系統，通過黃金溶解還原的電位值來確定溶解及還原的程度，實現溶金還原的全自動監控，無須肉眼觀察反應釜內部狀態；廢氣凈化系統風機采用一備一用，分別由電動風閥控制，當抽風系統出現故障，可啟用備用風機，不影響整常工作；

●氯酸鈉化分金是一種技術先進環保型的分金方式，所用鈦反應釜傳熱效率高，耐壓高，生產效率及使用壽命長。

●根據多年從事貴金屬提煉項目經驗，本設計合理配置溶解、還原、過濾設備及藥劑配備系統，通過真空系統及設備的立體布局，通過閥門控制來實現多空間操作，操作系統穩定可靠，無須過多繁瑣的走動操作。溶解采用鈦反應釜，鈦材重量輕、強度高、耐濕氯氣/王水腐蝕，鈦在強酸超強酸中均能保持極強的穩定性，是作為黃金提煉設備的最佳材料。

節能環保

●本項目設計了真空抽濾及真空調貴液系統，藥劑調配及反應釜間調貴液均采用密封真空抽濾，真空抽濾速度快且干凈，液體損耗少，效率高；反應釜藥品投加系統均采用管道流量計自動控制，設置所須藥劑的投加量，開啟電磁閥門即自動計量，完全通過流量計自動加藥，無須人工觀察及人工投加藥液，不會造成藥劑浪費及安全問題，提高藥劑利用率。

●反應釜攪拌系統均采用了變頻攪拌及溫度監控系統，節省了能耗的同時又可以監測釜體內部溫度。

●廢氣處理系統設置了一備一用兩臺離心風機，排風風管及廢氣收集管道通過電磁風閥自動轉換，風機同時具備了廢氣處理功能及車間排氣換氣功能，無須過多排風風機單獨排風，既保證了廢氣處理的達標排放又節省空間及能耗。

●廢氣凈化系統風機采用一備一用，當抽風系統出現故障，可啟用備用風機處理廢氣，同時又可維修故障，不影響車間生產及內部環境，維護方便；

●真空泵機組廢氣處理系統管道采用并連式接法，任何一臺真空泵出現故障，可關閉該處進氣閥，打開連通閥，使廢氣通過其它真空泵進行處理，廢氣即能有效處理，且不影響正常工作； 廢氣凈化塔和真空泵機組均采用PH自動控制加藥系統，只要把藥劑配置好，設置PH控制范圍，即可通過循環液的PH值大小來實現自動加藥，方便快捷。

穩定可靠

作業效率高

生產維護便捷

作業效率高

我司在貴金屬提煉及環保項目上的優勢

我公司擁有專業的設計，研發，實驗部門。擁有在全國范圍內幾十項大中型貴金屬提煉及環保工程項目的設計、安裝經驗，具有成熟的設計方案，和實驗檢測方法。  熟悉該行業的各種技術指標，擁有該行業的核心的技術，具有很強的研發新技術，新工藝的能力。

技術優勢

工藝優勢

我公司在貴金屬提煉及環保領域擁有多年的設計、生產、安裝、調試經驗，熟悉行業內的各種先進的工藝技術路線，向客戶提供新技術，新工藝。

生產優勢

我公司擁有較大的生產廠房，擁有完備的生產加工設備，高效的的加工能力，及技術精湛的技術技工。嚴苛的質量標準體系，保證了產品質量的穩定性。

我公司有幾十項大中型貴金屬提煉及環保工程項目的施工安裝經驗，及時處理施工過程中的任何問題，解決調試過程中的難題。確保安裝質量。

工程安裝優勢

售后服務優勢

我公司擁有經驗豐富的售后服務技術人員，在最短的時間內到達現場為客戶處理問題，為客戶進行技術跟蹤，為客戶長期的設備技術升級給予技術支持和幫助。